工程塑料3D打印服務(wù)由三部分組成：成型工藝3d打印材料、高精度三維設(shè)計、強大的成型設(shè)備。3d打印材料對3d打印機發(fā)展重要性不言而喻，目前市場面上3d打印材料約為200余種，通常對于耐熱性、靈活性、穩(wěn)定性敏感性都有很高的要求。
3D打印技術(shù)又名快速成型、實體自由成型、增材制造等，是基于離散-堆積原理，在計算機協(xié)助下通過層層堆積形成三維實體的有別于傳統(tǒng)減材制造的制造方法。
而工程塑料具有很多優(yōu)異的性能，通過改性增強強度的工程塑料甚至可以直接替代金屬用于各類復(fù)雜的構(gòu)件，因為成本較低且更輕便，使得工程塑料材料在3D打印制造中被廣泛應(yīng)用。
此外，工程塑料還可以避開缺陷向復(fù)合化、功能化方向發(fā)展，特別是實現(xiàn)多元材料復(fù)合，進而賦予塑料特定功能，工程塑料這一可“改造”性強的優(yōu)點，也更能適應(yīng)3D打印技術(shù)的需求。

作為當前應(yīng)用較廣泛的一類3D打印材料，工程塑料占商用3D打印材料的90%以上，應(yīng)用于FDM設(shè)備。主要包括熱塑性材料和熱固性材料。工程塑料3D打印服務(wù)中目前常見的工程塑料主要有以下幾類：
1、ABS是當前比較熱門熱塑性的3d打印材料，形狀通常呈現(xiàn)絲狀，而且它還具有良好的熱熔性與沖擊強度，通過熔融沉積3d打印的塑料。它的優(yōu)點在于打印出的部件機械強度好且穩(wěn)定性高。同時，它可以支持可溶性支撐3d打印材料一起使用，可以進行多種顏色選擇。
2、pc白色工程塑料，可與FDM3d打印技術(shù)結(jié)合制造出耐用的模型，工具或者產(chǎn)品零件。這種3d打印材料相比pc材料，具有更好強度、耐熱性、抗沖擊性等優(yōu)點，因此可以作為零部件使用于工程制品的應(yīng)用。
3、PA塑料3d打印材料，它的機械強度高，具有有一定柔韌性，耐熱，耐摩擦。強度特性和抗疲勞性較好，并可以抗中腐蝕性化學品，適用重復(fù)閉合、卡扣式和抗震動部件，同時優(yōu)于其他熱塑性塑料的強度和韌性。

工程塑料以其優(yōu)良的抗沖擊性、化學穩(wěn)定性、耐高溫等性能，在航空航天、汽車、工業(yè)設(shè)備等領(lǐng)域中能夠一定程度上取代金屬，作為工程材料使用。未來工程塑料替代金屬的趨勢有望持續(xù)加深，以滿足制造領(lǐng)域?qū)τ诓牧闲阅堋⒐δ?、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)成本等各方面的要求。
根據(jù)3D科學的市場研究，工程塑料3D打印服務(wù)可用于替代金屬在各種終端行業(yè)中的應(yīng)用。尤其是日益嚴格的環(huán)保法規(guī)要求汽車減少排放量和提高燃油經(jīng)濟性，工程塑料3D打印服務(wù)能大量應(yīng)用于汽車和運輸行業(yè)。此外，家電產(chǎn)品、電器及電子產(chǎn)品、包裝、建筑等行業(yè)也廣泛使用工程塑料。

輕量化是一個籠統(tǒng)的概念。那么具體怎樣做才能實現(xiàn)輕量化呢？根據(jù)3D科學的市場研究，宏觀層面上的輕量化探索，包括通過采用輕質(zhì)材料，如鈦合金、鋁合金、鎂合金、結(jié)構(gòu)陶瓷、工程塑料、玻璃纖維或碳纖維復(fù)合材料等材料。微觀層面上的輕量化探索，包括通過結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化，使零件設(shè)計得更緊湊和小型化，有助于輕量化。
工程塑料3D打印服務(wù)通過結(jié)構(gòu)設(shè)計層面為實現(xiàn)輕量化帶來了可行性。在材料領(lǐng)域，工程塑料替代金屬，也是實現(xiàn)輕量化的其中一種途徑。
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