隨著科技發(fā)展及推廣應(yīng)用的需求，利用金屬3D打印直接制造金屬功能零件成為了快速成型主要的發(fā)展方向。目前可用于直接制造金屬功能零件的金屬3D打印方法主要有：選區(qū)激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）、電子束選區(qū)熔化（Electron Beam Selective Melting，EBSM）、激光近凈成形（Laser Engineered Net Shaping，LENS）等。
金屬3D打印特點(diǎn)：
1、精度高。
目前金屬3D打印設(shè)備的精度基本都可控制在0.05mm以下。
2、周期短。
金屬3D打印無(wú)須模具的制作過(guò)程，使得模型的生產(chǎn)時(shí)間大大縮短，一般幾個(gè)小時(shí)甚至幾十分鐘可以完成一個(gè)模型的打印。
3、可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化。
金屬3D打印對(duì)于打印的模型數(shù)量基本沒(méi)有限制，不管一個(gè)還是多個(gè)都可以以相同的成本制作出來(lái)。
4、材料的多樣性。
一個(gè)金屬3D打印系統(tǒng)往往可以實(shí)現(xiàn)不同材料的打印，而這種材料的多樣性可以滿足不同領(lǐng)域的需要。
5、成本相對(duì)較低。
雖然現(xiàn)在金屬3D打印系統(tǒng)和3D打印的金屬材料比較貴，但如果用來(lái)制作個(gè)性化產(chǎn)品，其制作成本相對(duì)比較低。

3D打印服務(wù)是一種通過(guò)簡(jiǎn)單二維逐層增加材料直接實(shí)現(xiàn)三維復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造的數(shù)字化、智能化、低成本、短周期制造的技術(shù)。它突破了傳統(tǒng)零件成形和加工制造技術(shù)的原理限制，從理論上來(lái)講，不依賴于傳統(tǒng)工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施，僅僅通過(guò)簡(jiǎn)單的“二維數(shù)字打印”可以直接制造出任意內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外形、幾何尺寸的高性能三維復(fù)雜結(jié)構(gòu)。
正因?yàn)橄噍^于傳統(tǒng)成形制造技術(shù)的變革性優(yōu)勢(shì)，3D打印技術(shù)成為當(dāng)前裝備制造、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和新材料等技術(shù)領(lǐng)域的熱點(diǎn)方向。而金屬3D打印技術(shù)屬于3D打印技術(shù)中的一個(gè)重要分支，其對(duì)高性能金屬構(gòu)件的制造有著重要作用。

金屬3D打印的基本概念：
金屬3D打印技術(shù)的核心思想起源19世紀(jì)末的美國(guó)，但是直到20世紀(jì)80年代中期才有了雛形，1986年美國(guó)人Charles  Hull發(fā)明了3D打印機(jī)。我國(guó)是從1991 年開(kāi)始研究3D打印技術(shù)的，2000年前后，這些工藝開(kāi)始從實(shí)驗(yàn)室研究逐步向工程化、產(chǎn)品化方向發(fā)展。當(dāng)時(shí)它的名字叫快速原型技術(shù)（RP），即開(kāi)發(fā)樣品之前的實(shí)物模型?，F(xiàn)在也有叫快速成型技術(shù)，增材制造。但為便于公眾接受，把這種新技術(shù)統(tǒng)稱為3D打印。  3D打印是快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或樹(shù)脂等可粘合材料，通過(guò)逐層“增材”打印的方式來(lái)構(gòu)造三維物體的技術(shù)。金屬3D打印被稱作“上個(gè)世紀(jì)的思想和技術(shù)，這個(gè)世紀(jì)的市場(chǎng)”。

金屬3D打印材料是金屬3D打印技術(shù)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，在某種程度上，材料的發(fā)展決定著3D打印能否有更廣泛的應(yīng)用。目前，金屬3D打印材料主要包括工程塑料、光敏樹(shù)脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細(xì)胞生物原料以及砂糖等食品材料也在金屬3D打印領(lǐng)域得到了應(yīng)用。
金屬3D打印所用的這些原材料是針對(duì)金屬3D打印設(shè)備和工藝而研發(fā)的，與普通的塑料、石膏、樹(shù)脂等有所區(qū)別，其形態(tài)一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。通常，根據(jù)打印設(shè)備的類型及操作條件的不同，所使用的粉末狀金屬3D打印材料的粒徑為1～100μｍ不等，而為了使粉末保持良好的流動(dòng)性，一般要求粉末要具有高球形度。
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