伴隨著3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，企業(yè)對3D打印材料的要求越來越高，材料應(yīng)用越來越多。可以說，材料的前景決定了增材制造的發(fā)展前景。3D打印材料種類較多，因此選擇性靈活，塑料是3D打印行業(yè)中使用比較多的材料。
3D打印技術(shù)又名快速成型、實體自由成型、增材制造等，是基于離散-堆積原理，在計算機協(xié)助下通過層層堆積形成三維實體的有別于傳統(tǒng)減材制造的制造方法。
而工程塑料具有很多優(yōu)異的性能，通過改性增強強度的工程塑料甚至可以直接替代金屬用于各類復(fù)雜的構(gòu)件，因為成本較低且更輕便，使得工程塑料材料在3D打印制造中被廣泛應(yīng)用。
此外，工程塑料還可以避開缺陷向復(fù)合化、功能化方向發(fā)展，特別是實現(xiàn)多元材料復(fù)合，進而賦予塑料特定功能，工程塑料這一可“改造”性強的優(yōu)點，也更能適應(yīng)3D打印技術(shù)的需求。

作為當前應(yīng)用較廣泛的一類3D打印材料，工程塑料占商用3D打印材料的90%以上，應(yīng)用于FDM設(shè)備。主要包括熱塑性材料和熱固性材料。工程塑料3D打印服務(wù)中目前常見的工程塑料主要有以下幾類：
1、ABS是當前比較熱門熱塑性的3d打印材料，形狀通常呈現(xiàn)絲狀，而且它還具有良好的熱熔性與沖擊強度，通過熔融沉積3d打印的塑料。它的優(yōu)點在于打印出的部件機械強度好且穩(wěn)定性高。同時，它可以支持可溶性支撐3d打印材料一起使用，可以進行多種顏色選擇。
2、pc白色工程塑料，可與FDM3d打印技術(shù)結(jié)合制造出耐用的模型，工具或者產(chǎn)品零件。這種3d打印材料相比pc材料，具有更好強度、耐熱性、抗沖擊性等優(yōu)點，因此可以作為零部件使用于工程制品的應(yīng)用。
3、PA塑料3d打印材料，它的機械強度高，具有有一定柔韌性，耐熱，耐摩擦。強度特性和抗疲勞性較好，并可以抗中腐蝕性化學品，適用重復(fù)閉合、卡扣式和抗震動部件，同時優(yōu)于其他熱塑性塑料的強度和韌性。

工程塑料3D打印服務(wù)只需將3D打印模型文件上傳到3D打印機，然后進行3D打印即可，整個過程更加效率、快捷、簡單。在使用塑料材料進行3D打印模型制作時，我們知道打印出來的模型，有支架以及表面有細微的層紋需要拆除和打磨。除此之外，還有為滿足一些特別行業(yè)需求的用戶來說，必須進行一些3D打印后處理工作，比如拋光、噴砂、噴漆、電鍍、印刷、鐳雕等。從概念表明，原型設(shè)計到生產(chǎn)，工程塑料3D打印服務(wù)對于產(chǎn)品開發(fā)過程中的每個步驟都非常有用。

輕量化是一個籠統(tǒng)的概念。那么具體怎樣做才能實現(xiàn)輕量化呢？根據(jù)3D科學的市場研究，宏觀層面上的輕量化探索，包括通過采用輕質(zhì)材料，如鈦合金、鋁合金、鎂合金、結(jié)構(gòu)陶瓷、工程塑料、玻璃纖維或碳纖維復(fù)合材料等材料。微觀層面上的輕量化探索，包括通過結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化，使零件設(shè)計得更緊湊和小型化，有助于輕量化。
工程塑料3D打印服務(wù)通過結(jié)構(gòu)設(shè)計層面為實現(xiàn)輕量化帶來了可行性。在材料領(lǐng)域，工程塑料替代金屬，也是實現(xiàn)輕量化的其中一種途徑。
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